Galwanizacja metalu, tworzyw sztucznych – Powłoki galwaniczne

Wyposażenie galwanizerni
Standardowa linia galwaniczna jest niczym innym, jak układem powiązanych ze sobą urządzeń, które służą do realizacji konkretnych etapów samego procesu galwanizacji, a zatem wytwarzania powłok ochronnych na powierzchni danych detali.

Linia galwaniczna to tak naprawdę szereg elementów i układów, które są ściśle zależnie od siebie:

  • systemy transportu technologicznego;
  • stanowiska załadunku i rozładunku detali;
  • wanny galwaniczne;
  • instalacje chłodzenia kąpieli i agregaty chłodzące;
  • prostowniki galwanizerskie;
  • filtry galwanizerskie i separatory oleju;
  • stacje demineralizacji wody: jonitowe i odwróconej osmozy;
  • precyzyjne układy dozowania dodatków chemicznych;
  • nośniki zawieszek i aparaty bębnowe;
  • układy suszenia detali;
  • systemy wentylacji:
    • skrubery i instalacje wentylacji wyciągowej;
    • instalacje wentylacyjne nawiewnej;
    • systemy rekuperacji ciepła z wentylacji w wykonaniu chemoodpornym;
  • automatyczny system sterowania, który kontroluje funkcjonowanie instalacji.
Automatyka linii galwanicznych i urządzeń technologicznych

Do wszystkich produkowanych przez nas urządzeń oferujemy dedykowane oprogramowanie i sterowanie, zapewniające wygodną i bezpieczną obsługę oraz diagnostykę wszystkich elementów instalacji. Dzięki temu, możliwa staje się galwanizacja na najwyższym poziomie.

Modernizacja linii galwanicznych i oczyszczalni

Każde przedsiębiorstwo, które posiada galwanizernie wręcz musi być dobrze wyposażony. Kiedy zależy nam na tym, aby cały ten proces mógł odbywać się sprawnie, a jednocześnie też przy relatywnie niskich kosztach, bardzo często koniecznością okaże się modernizacja galwanizerni. Pamiętajmy, że to wyłącznie nowoczesne linie galwaniczne, które zaopatrzone są w precyzyjne sterowanie oraz odpowiednio dostosowane wyposażenie będą w stanie uzyskać założone cele.

Nasze doświadczenie umożliwia nam specjalistyczny dobór najlepszych rozwiązań dla konkretnych linii galwanicznych. Modernizacja jest rozwiązaniem, które pozwala na wiele nowych zaawansowanych funkcji, które dają możliwość osiągania o wiele lepszej jakości produkowanych detali, a także podwyższone wydajności i elastyczności produkcji.

Zakres modernizacji jest określany w oparciu o założenia Użytkownika oraz audyt, który nasi specjaliści wykonują na obiekcie. Modernizacje obejmują między innymi: zmianę kolejności wanien galwanicznych, montaż dodatkowych stanowisk, zmianę przeznaczenia wanien, wymianę manipulatorów, wymianę osprzętu, wyposażenia elektronicznego, zmianę systemu sterowania linią galwaniczną. Oczyszczalnie ścieków, oprócz remontu/modernizacji, wymagają w niektórych przypadkach przebudowy lub rozbudowy. W zakres prac najczęściej wchodzi zamontowanie modułów obróbki ścieków, zwiększenie wydajności oczyszczalni oraz zmiana sterowania.

Urządzenia galwanizerskie typu custom-made
  • linie laboratoryjne stanowiące zminimalizowane wersje pełnowymiarowych linii (przenoszenie ładunku odbywa się przy pomocy manipulatora, wciągnika łańcuchowego lub ręcznie);
  • półautomatyczne urządzenia bębnowe składające się z wanny procesowej z oprzyrządowaniem (regulatory temperatury, grzałki, szyny prądowe, prostownik itd.), oraz wanny do płukania i tacy, na którą wysypywane są detale po obróbce, a przebieg procesu kontroluje sterownik;
  • galwanizerskie urządzenie bębnowe wychylne składające się z wanny procesowej z oprzyrządowaniem, bębna z napędem i ręcznego lub elektrycznego mechanizmu wywrotu;
  • wanny galwaniczne i inne stanowiska do galwanotechniki;
  • stoły laboratoryjne.
Oczyszczalnie ścieków pogalwanicznych

Prowadzeniu procesów galwanotechnicznych towarzyszy powstawanie ścieków. Są to ścieki popłuczne z procesów płukania i ścieki stężone, czyli zużyte po stężonych kąpielach.  Ścieki takie – przed zrzuceniem do kanalizacji miejskiej – należy poddać neutralizacji w przemysłowej oczyszczalni ścieków. Wyposażenie przemysłowej oczyszczalni ścieków jest dostosowane do rodzajów ścieków powstających na linii galwanicznej. Każdy rodzaj ścieków (cyjankaliczne, chromowe, niklowe, kwaśno-alkaliczne) wymaga indywidualnej metody obróbki, która zapewni bezpieczne, szybkie i niezawodne przeprowadzenie procesu neutralizacji.

Linie galwaniczne
  • zawieszkowe – przystosowane do obróbki detali na zawieszkach lub w koszach;
  • bębnowe – przystosowane do rotacyjnej obróbki detali w bębnach (cylindrach) galwanizerskich;
  • bębnowo-zawieszkowe – w których można obrabiać detale w zależności od potrzeb, zarówno na zawieszkach, jak i w bębnach.
Centrum Innowacyjności

Wszystkie wymagania i potrzeby naszych Klientów determinują unikatowe podejście do indywidualnego konceptu. Zespół działu innowacji i projektowania tworzą doświadczeni konstruktorzy i projektanci. Nasza kadra systematycznie poszerza swoją wiedzę i z uwagą śledzi najnowsze wyniki badań naukowych oraz rozwiązań technicznych na całym świecie.

Dokładamy wszelkich starań, aby nasze rozwiązania były funkcjonalne, ekonomiczne w eksploatacji, bezpieczne dla użytkownika i przyjazne dla środowiska. Jesteśmy uniwersalnym i wszechstronnym zespołem. Nie ma dla nas wyzwań zbyt prostych, czy zbyt złożonych.